یک سنگ برای استفاده در بخش های مختلف نیازمند دادن برش است. این کار در گذشته های دور، با استفاده از تیشه و قلم به سختی انجام می‌شد. اما هم اکنون دستگاه سنگبری با فناوری های بسیار پیشرفته قدم در این گام نهاده است. استفاده از دستگاه سنگبری ایلیاکو نیاز شما را از دقت بالا، در عمل برش رفع می کند. ما در ایلیاکو انواع دستگاه برش سنگ برای مشتری های عزیزمان تولید کرده ایم که متناسب با نیاز و سفارش خود از این محصولات استفاده کنند. قبل از دریافت قیمت و خرید دستگاه سنگبری می‌توانید یک دیدگاه کلی از انواع دستگاه برش سنگ داشته باشید. و در هر صفحه مشخصات تمام دستگاه ها را مشاهده کنید.
یکی از پرکاربردترین متریال برای ساخت نمای ساختمان‌ها و دکوراسیون داخلی، سنگ است و برای استفاده از آن در کاربردهای مختلف، باید سنگ را برش داد. ابزار لازم برای برش مناسب سنگ، دستگاه سنگبری است. که در اصطلاح فنی به دستگاه برش سنگ، دستگاه آب بر، دستگاه آب برش و دستگاه برش سنگ آبی نیز اطلاق می شود این نوع دستگاه‌ها را با کمترین نیرو و کمترین تجربه می‌توان استفاده کرد. دستگاه سنگبری در انواع مختلف، سایز و مدل‌های گوناگون در بازار موجود بوده و متقاضیان می‌توانند بر اساس نیاز خود آن را خریداری کنند. در گذشته به هنگام برش سنگ، افراد دچار مشکلات زیادی می شدند. اما امروزه با ورود فناوری های پیشرفته در دستگاه سنگبری حتی افراد بی تجربه هم بدون هیچ نگرانی قادر به انجام برش سنگ در ابعاد دقیق و گوناگون هستند.
دستگاه های سنگبری معمولا با طول های برش مفید استاندارد به بازار ارائه می شوند که از 70 سانتیمتر تا 330 سانتیمتر ( 3 متر و 30 سانت ) طول برش مفید تولید و به بازار ارائع می شوند. توان موتورهای دستگاه برش سنگ ساختمانی، به طور معمول 2.2 کیلو وات و 3 اسب بخار و 2800 دور بر دقیقه بوده و در مدل‌های تک فاز و سه فاز تولید می‌شوند. در این دستگاه‌ها برای عدم ایجاد گرد و غبار از پمپ و مخزن آب در گردش استفاده می‌شود.
هر دستگاه سنگبری دارای یک سری اجزای اصلی بوده که شامل:
ویژگی اصلی دستگاه سنگبری، مکانیزم حرکتی کشویی آن و جنس ساخت آن است. که قالبا به صورت لینیرگاید، پروفیل گاید، و اغلب ریل‌های حرکت از جنس شفت کروم بوده و یا ريل‌هاي لينيرگايد هستند. موتور دستگاه مستقيم به ديسك برش مرتبط است به همين علت تمام قدرت الكتروموتور به ديسك انتقال مي‌یابد. تیغ اره‌ها و صفحه برش سنگ و سرامیک قابلیت تعویض داشته و می‌توان از صفحه برش در اندازه‌های مختلف ( عموما 25 تا 40 سانتیمتر ) برای برش سنگ‌های مختلف استفاده کرد. زمانی که ما تصمیم می‌گیریم دستگاه برش سنگ تهیه کنیم باید بدانیم که یک دستگاه سنگبری خوب چه نوع ویژگی هایی داشته باشد. یک سری از این ویژگی ها باعث راحتی شخص سنگ کار، موقع استفاده از دستگاه سنگبری می‌شود. این ویژگی ها عبارت اند از:
با توجه به کاربرد متفاوت سنگ ها باید توانست به سادگی و در اندازه های دقیق آن ها را برش داد. در هنگام برش دادن سنگ ها باید دقت فراوان داشت؛ چراکه هر گونه بی احتیاطی می تواند، منجر به خراب شدن سنگ شود. با توجه به این مسائل، افراد متخصصی که در این حوزه فعالیت دارند؛ به دنبال خرید دستگاه سنگبری هستند، که بتوانند برای راحتی انجام کار، از این محصول استفاده کنند و کار خود را در عملیات برش سنگ ها راحت تر کنند.
تجربه ثابت کرده تولیدات داخلی از برندهای معروف، همواره از ضمانت پس از فروش و خدمات برخوردارند؛ در حالیکه انواع کالاهای خارجی به دلیل نبود نمایندگی های اصلی آن ها در داخل کشور، متاسفانه حمایت چندانی از کالای خریداری شده توسط مشتری نمی کند. مطمئن باشید کالایی که از گارانتی برخوردار است صددرصد کارایی بالایی دارد، چرا که توسط شرکت همچنان پشتیبانی می‌شود.
شما همواره می‌توانید جهت خرید و استعلام قیمت انواع دستگاه سنگبری به صفحات دستگاه برش سنگ که در این صفحه قرار دارد، مراجعه کنید و مشخصات انحصاری دستگاه ها را در صفحات محصول مشاهده کنید. جهت اطلاعات بیشتر می‌توانید با شماره های همین صفحه تماس بگبرید.
قسمت متحرک دستگاه است که باعث حرکت در راستای مستقیم و بدون لرزش دستگاه در طول برش می گردد. این قسمت به کمک 2 عدد یا 4 عدد شفت راهنما با ضخامت های 20، 25 و 30 میلیمتری به الکتروموتور دستگاه سنگبری متصل است که کار کنترل حرکت و مهار وزن موتور و صفحه برش متصل به آن را برعهده دارد.
تابلو برق دستگاه :
جعبه ای است که در بالای دستگاه و به قسمت کله گی (کشویی) دستگاه متصل شده و تجهیزات برقی دستگاه در آن قرار دارد و شامل کلید های روشن و خاموش کردن دستگاه سنگبری، کلید اضطراری خاموش کردن دستگاه و در برخی از مدل ها آمپرسنج و ولت متر و کلید مجزای خاموش و روشن کردن پمپ آب دستگاه سنگبری می شود.
آمپرسنج و ولت متر:
از یک نمایشگر دیجیتال تشکیل شده است که مقدار ولتاژ ورودی به دستگاه و شدت جریان مورد استفاده در دستگاه را نمایش می دهد.
دستگیره تابلو برق :
که بر روی کشویی و مقابل تابلو برق نصب شده و به کاربر امکان تسلط بر حرکت کشویی دستگاه به هنگام برش را می دهد. در شکل های مختلف و با ارگونومی ساخته می شود که در برخی از مدل ها امکان کنترل حرکت کشویی حتی از پشت دستگاه را نیز می دهد.
لینیر دستگاه ( ریل های حرکتی ) :
شامل دو عدد ریل حرکتی فولادی ضد زنگ است که بر روی شاسی دستگاه برش سنگ نصب شده است و کشویی دستگاه به وسیله واگن ها روی آن سوار شده و حرکت بسیار روان و دقیق و مستقیم کشویی را فراهم می کند. در مدل های متداول دستگاه سنگبری این ریل ها با ضخامت 15 یا 20 میلیمتری ارائه می شنود و متناسب با طول برش مفید دستگاه سنگبری به صورت کاملا یک تکه روی شاسی دستگاه نصب می شود.
پروفیل گاید
دستگاهی است که محور اصلی دستگاه از جنس پروفیل ضد زنگ بوده و کشویی، تیغه برش و موتور به وسیله آن مهار می شود. تعمیر و نگهداری این دستگاه بسیار آسان می باشد و پروفیل های مورد استفاده از جنس آلیاژ های ضد زنگ ساخته می شود.
شفت گاید
سیستم حرکتی شفت گاید متشکل از دو شفت بوده که در طول دستگاه نصب و کشویی دستگاه به وسیله آن مهار شده و با حرکت مجموعه کشویی، موتور و صفحه برش در راستای آن برش انجام می شود. سیستم های شفت گاید تعمیر و نگهداری بسیار آسانی دارند. جنس شفت های دستگاه از جنس استیل ضد زنگ و یا آلیاژ های فلزی با روکش کروم می باشد به همین دلیل گاها این دستگاه ها با نام شفت کروم و کروم استیل شناخته می شود.
لینیرگاید
یکی از بهترین مکانیسم های حرکتی است که در ماشین های با دقت بالا، ربات های جابجا کننده و ماشین های برش و CNC کاربرد دارد. در مقایسه با سایر سیستم های حرکتی، لینیرگاید حرکت روان تری داشته و در مواقع آسیب دیدگی به راحتی قابل تعویض و جابجایی است. عمر مفید لینیرگاید به میزان مسیر طی شده در طول کار، نگهداری مناسب، جلوگیری از ضرب دیدگی، نظافت اصولی، عدم دستکاری و تغییر حالت قطعات بستگی دارد. پوسته پوسته شدن یا به اصطلاح خستگی ریل نشانه ای از استهلاک سیستم بوده و نیاز به بررسی و تعویض احتمالی قطعات خواهد داشت. ریل های با قطر بیشتر دارای طول عمر و دقت بیشتری می باشند.
قاب دیسک دستگاه سنگبری :
محل قرارگیری و نصب دیسک و صفحه برش و دیسک های ابزار زن دستگاه سنگبری است در سایز های 25 تا 40 سانتیمتر در مدل های متداول تولید و ارائه می شود. مجهز به قاب آبگیر بوده و شلنگ های انتقال آب از یکی از پشت قاب دیسک به آن متصل می شوند و یکی توسط شلنگ فنری به زیر قاب دیسک و مستقیما رو به صفحه برش تنظیم شده است که کار پاشش آب و خنک کاری صفحه برش در حین برش و جلوگیری از ایجاد آلودگی و گرد و غبار سنگ به خوبی صورت بگیرد.
صفحه برش :
دیسک برش یا صفحه برش قطعه ای است که به صورت مستقیم بر روی شفت مرکزی موتور نصب شده و باعث ایجاد برش می گردد. و در مدل ها و سایز های مختلف با طراحی سگمنت های متفاوت مناسب برای برش متریال های مخصوص هستند و برای برش هر متریال سنگ و سرامیک باید دقت کنید که صفحه برش مناسب را انتخاب کنید تا از آسیب دیدن صفحه برش، خراب شدن و لب پر شدن قطعه کار و همینطور وارد آمدن فشار به شفت مرکزی و موتور دستگاه سنگبری جلوگیری کنید. پیشنهاد میکنیم حتما راهنمای انتخاب صفحه برش سنگ و سرامیک مناسب را مطالعه کنید.
گیربکس دستی :
شاسی برخی از مدل های دستگاه سنگبری به یک گیربکس دستی مجهز شده است. گیربکس دستی دستگاه سنگبری به وسیله سیم بکسل به کشویی دستگاه متصل است و کار آن این است که امکان حرکت راحت تر و روان تر کشویی را فراهم می کند. و انجام عملیات برش را برای استفاده کننده ایمن تر می کند.
دینام دستگاه سنگبری| اجزای مختلف دستگاه سنگبری
از مهمترین و اصلی‌ترین اجزای دستگاه سنگبری می‌توان به دینام یا موتور دستگاه اشاره کرد، طراحی این قطعه به‌گونه‌ای انجام شده که سبب چرخش دیسک برش و انجام عملیات می‌شود. هرچه که دستگاه موتور قدرتمندتری داشته باشد به‌مراتب خروجی بهتری خواهد داشت. دقت کنید که هنگام استفاده از دستگاه سنگبری هرگز به موتور آب نپاشید و به‌منظور حفظ قطعه از صفحات محافظتی استفاده کنید.
شاسی دستگاه سنگبری :
که در واقع مهمترین اجزای دستگاه سنگبری که شامل کل سیستم حرکتی و الکتروموتور دستگاه است روی آن نصب و کالیبره شده است که به صورت توخالی و یا کاملا یک تکه طراحی می شود و بر اساس مدل دستگاه سنگبری مورد استفاده قرار میگیرد.
کله اسبی دستگاه سنگبری :
کله اسبی قسمت بسیار مهمی از دستگاه سنگبری است که شاسی دستگاه به همراه تمام اجزای نصب شده روی آن، بر روی کله اسبی دستگاه قرار میگیرد و بر اساس مدل های مختلف دستگاه سنگبری دارای میزان تقویت و مقاومت های متفاوت است. وظیفه کله اسبی تعیین وضعیت شاسی دستگاه سنگبری جهت انجام برش است که از حالت برش عمود به حالت برش فارسی و یا 45 درجه قابل تنظیم است. و دارای پیچ هایی است که کله اسبی را در وضعیت تنظیم شده محکم می کند.
سینی کف دستگاه :
که محل قرارگیری قطعه کار ( متریال سنگی و سرامیکی ) شماست که به قالبا از جنس ورق گالوانیزه، صفحه pvc، صفحه چوبی و آلومینیوم ارائه می شود که صفحه چوبی بیشترین چسبندگی قطعه کار به سینی را نسبت سایر متریال ارائه می دهد.
شفت‌های نگهدارنده کشویی
همانطور که گفته شد، کشویی متحرک دستگاه به کمک شفت‌های نگهدارنده به موتور اصلی اتصال می‌یابند و به کشویی دستگاه به منظور تنظیم ارتفاع دیسک، امکان حرکت عمودی می‌دهند. مسئولیت این شفت‌ها مهار موتور و ممانعت از لرزش آن است. که در مدل های مختلف دستگاه سنگبری در ضخامت های 20، 25 و 30 میلیمتری تولید و ارائه می شوند
فرمان تنظیم ارتفاع :
این قطعه بر روی کشویی دستگاه قرار دارد و به کمک پل نگهدارنده در جای خود محکم شده است و همانطور که از نام این قطعه مشخص است چرخاندن آن ارتفاع قاب دیسک دستگاه را تنظیم میکند که بتوانید عمق برش و یا ابزار زنی مد نظر خود روی قطه کار را را با آن تنظیم کنید. همچنین پل نگهدارنده دستگاه به مهار بهتر وزن موتور و کاهش فشار از روی سیستم حرکتی کمک شایانی می کند.
پولی دیسک برش
پولی دیسک درون قاب دیسک تعبیه شده و به منظور ثبات دیسک کاربرد دارد. همچنین لازم به‌ذکر است که شفت دستگاه درون پولی است و پس از فیکس کردن دیسک توسط پولی، تیغه برش در محل ثابت شده و از حرکت اضافه دیسک در زمان برش جلوگیری می‌نماید.
وان دستگاه سنگبری :
قسمتی از دستگاه است که محل نصب سینی دستگاه و در واقع مخزن آب دستگاه سنگبری جایی که آب در آن پر می شود و به وسیله پمپ آب به سمت قاب دیسک جهت خنک کاری پمپاژ می شود.
پمپ آب دستگاه سنگبری از نوع پمپ های شناور بوده و جهت انتقال و آب رسانی به تیغه برش استفاده می گردد. در برخی از دستگاه ها بری افزایش طول عمر پمپ و جلوگیری از ورود گل و لای به داخل دستگاه، از محفظه پمپ استفاده می شود. نظافت پمپ آب دستگاه سنگبری و همینطور وان دستگاه جهت افزایش طول عمر پمپ آب دستگاه امری بسیار ضروری است.
انرژی چین (زنجیره محافظ انتقال انرژی)
این قطعه روی شاسی دستگاه قرار دارد و همزمان با حرکت کشویی حرکت می کند و از کابل برق و شلنگ انتقال آب دستگاه محافظت نموده و به دلیل ساختار انعطاف پذیر آن، از آسیب رسیدن به کابل و شلنگ انتقال آب، در جریان حرکت کشویی جلوگیری می کند.
قرار متحرک و ثابت دستگاه سنگبری
قرار متحرک قسمتی از دستگاه سنگبری است که به کمک پیچ خروسکی تنظیم می‌شود و وظیفه تنظیم اندازه و ابعاد برش سنگ را برعهده دارد. قرار ثابت وظیفه تنظیم قطعه کار بر میزکار را برعهده دارد و با مماس شدن بر سنگ، بین سنگ و تیغه برش یک زاویه نود درجه ایجاد میکند و جهت برش‌های عمودی و دقیق کاربرد دارد.
نقاله دستگاه
یکی از اجزائی که روی میز برش تعبیه شده است، نقاله است و امکان ایجاد برش‌های زاویه‌ای را برای کاربر مهیا می‌سازد و بیشتر در برش لچکی سنگ و سرامیک مورد استفاده قرار میگیرد.
پیچ‌های تنظیم فارسی‌بری و عمودبری
پیچ‌های تنظیم در دو سمت دستگاه قرار دارند و سبب تنظیم زاویه تیغه برش هنگام ایجاد برش‌های عمودی و فارسی می‌شوند. هنگام کار از دستکاری پیچ‌ها بپرهیزید تا از حالت کالیبره و دقیق خارج نشوند.
پایه های جداشونده :
پایه های دستگاه سنگبری قابل حمل در دو نوع پروفیلی، نبشی و خم کاری شده و جدا شونده تولید می گردد که کار نصب و راه اندازی دستگاه سنگبری و حمل و نقل آن ساده تر صورت بگیرد
پایه های خم کاری شده :
پایه های خم کاری بسیار مستحکم بوده و قابلیت تنظیم و تراز نمودن آن بسیار آسان است. افزایش سطح اتکا در این نوع پایه ها باعث مهار بسار دقیق دستگاه و ایستایی آن بر روی زمین شده و از ایجاد هرگونه لغزش در هنگام برش جلوگیری می کند.
پایه های پروفیلی :
پایه های پروفیلی از جنس پروفیل بسیار مستحکم بوده و به دلیل سبک بودن آن، جابجایی و حمل دستگاه را آسان تر می نماید. لازم به ذکر است هم پایه های خم کاری شده و هم پروفیلی قابلیت جدا شدن از دستگاه و نصب سریع و آسان را دارد.
نتیجه‌گیری| اجزای مختلف دستگاه سنگبری
در این مقاله اجزای مختلف دستگاه سنگبری را به طور کامل به شما معرفی کردیم، امیدواریم که مطالعه این مقاله به شما در استفاده و تعمیر این دستگاه کمک کند. اما پیشنهاد میکنیم جهت تعمیر این دستگاه حتماً از متخصصان کمک بگیرید. مراکز معتبر فراوانی در این زمینه آماده ارائه خدمت به شما عزیزان هستند.
