صنایع ایلیاکو

تکنیک های برش سنگ

از روش های برش سنگ ساختمانی بیشتر بدانید

برای برش سنگ‌ ساختمانی، روش‌های مختلف و متنوعی وجود دارد که ما قصد داریم در این مقاله به توضیح مفصل در این رابطه بپردازیم. برای به‌ دست آوردن پلاک‌های مختلف، در کارخانه‌های سنگبری، از سنگ‌های قواره و کوپ استفاده می‌شود. در کارخانه‌های سنگبری، برای تمامی مراحل سنگبری بخش‌های مختلفی وجود دارد. مراحل مختلف سنگبری در کارخانه ها عبارتند از: صیقل و ساب انواع سنگ‌های ساختمانی، برش قواره‌ها در ضخامت‌های متنوع، برش ورقه ‌ها در ابعاد و اشکال هندسی سفارش شده و... . در ادامه مطلب تکنیک های برش سنگ، روش های برش سنگ و نکات برش سنگ را دنبال نمایید.

برش بلوک‌های سنگ

پس از استخراج سنگ از معادن، اولین قدم این است که آن‌ها به شکل بلوک‌ها و یا قواره، به کارخانه‌های سنگبری منتقل می‌شوند. شکل ظاهری سنگ‌هایی که پس از استخراج به شکل بلوک در می‌آیند، به شیوه استخراج و محل استخراج آن‌ها بستگی دارد.
برای برش سنگ‌های بی قواره از دستگاه‌های برش سیم الماسه و فولادی استفاده می‌شود. چرا که این دستگاه‌ها دارای 35 الی 37 دندانه الماسه از جنس تیغ‌های فولادی هستند و می‌توانند این سنگ‌های بی قواره را به سنگ‌هایی قواره‎دار تبدیل کنند. این تکنیک های برش سنگ، سبب راحتی استفاده و حرکت اره بر روی سنگ‌ها می‌شود.

انواع روش های برش سنگ ساختمانی

در این قسمت به روش های برش سنگ ساختمانی پرداخته شده است:

برش با اره

از رایج‌ترین و معمول‌ترین تکنیک های برش سنگ‌ ساختمانی که مورد استفاده قرار می‌گیرند، برش با اره است. در تمامی کارخانه‌هایی که از ظرفیت بالایی برخوردار هستند، برای برش سنگ‌های ساختمانی از این روش های برش سنگ استفاده می‌شود که بلوک‌های سنگی را به وسیله اره‌های الماسی برش می‌دهند. تیغه‌های این مدل اره‌ها به صورت موازی هستند.

برش سنگ توسط قله بر

برای قله برها، اندازه و ابعاد متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تیغه‌های به کار رفته در قله برها به صورت دیسکی و یا دایره‌ای هستند که قطر آن‌ها بین 15 الی 300 سانتی‌متر است و گمنت‌های الماسی بر روی تیغه‌ها قرار می‌گیرند. برای برش سنگ توسط قله برها، سنگ بوسیله چند تیغه در مراحل مختلف، به صورت پلاک در می‌آید.

اره نرم بر 

اره نرم بر کاربردهای فراوانی در برش دارد، اما برش سنگ‌های آهکی مانند مرمریت و تراورتن، از مهم‌ترین کاربردهای این مدل اره است. در زمان استفاده از اره نرم بر، ضایعات و براده‌های کمتری از سنگ‌ها به جا می‌ماند، که این یکی از مزیت‌های این نوع اره است. به طور کلی، اره‌های نرم بر به سه دسته تقسیم می‌شوند:

  • در یک مدل، بلوک‌ها بر روی واگن‌های ثابت قرار گرفته و برش پس از پایین آمدن واحد‌های تیغه‌گیر انجام می‌گیرد.
  • در مدل دیگر، تیغه به صورت ثابت نگه داشته می‌شود و سنگ به شکل افقی یه طرف تیغه حرکت کرده و برش می‌خورد.
  • در روش آخر نیز تیغه ثابت است، با این تفاوت که در این مدل سنگ به شکل عمودی و بالا به طرف تیغه حرکت می‌کند. 

اره نرم سخت بر

یکی دیگر از روش های برش سنگ، این است که به‌جای تیغه‌های الماسی، از اره نرم سخت بر استفاده شود که برش سنگ بوسیله براده‌های فولادی و چدنی انجام می‌شود. در این اره‌ها حداکثر 150 تیغه تعبیه شده‌است که برای برش سنگ‌هایی با ابعاد 2 در 3.5 همچون گرانیت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

روش های برش سنگ

در این قسمت به این موضوع پرداخته‌ایم که به طور کلی تکنیک های برش سنگ، به چه صورتی انجام می‌شود؟
همانطور که در قسمت‌های قبلی نیز اشاره شد، برش سنگ‌ها با دستگاه‌های و دستگاه سنگبری (دستگاه برش سنگ) مختلفی انجام می‌شود و دستگاه‌های برش سنگ، اهمیت بسیاری دارند، اما یکی دیگر از مواردی که در این زمینه دارای اهمیت است، مدل برش سنگ است. مدل‌های برش سنگ‌ها متفاوت هستند که عبارتند از: 

  • برش قبلمه فارسی
  • برش کونیک
  • برش طولی که برای کنار و زیر پله‌ها کاربرد دارد.
  • کله برش که برای سنگ‌های فرشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • برش جانبی که برای لبه‌های سنگ‌ها به منظور تمیز کاری، مورد استفاده است.

برش با قله بر

قله برها در ابعاد و مدل‌های متفاوتی موجود هستند و همانطور که گفته شد، همه آن‌ها دارای تیغه‌هایی با سگمنت‌های الماسه به صورت دایره‌ای هستند و قطر این دایره‌ها بین 15 الی 300 سانتی‌متر است. برش سنگ‌ها با قله بر به‌صورت تک مرحله‌ای برای سنگ‌های نیمه سخت و نرم و به‌صورت چند مرحله‌ای برای سنگ‌های سخت از جمله سنگ‌هایی که درصد کوارتز آن‌ها بالا است و سنگ‌های گرانیت انجام می‌شود. برای برش سنگ‌ها به این شیوه، باید توجه داشت که نسبت ابعاد سنگ‌ها با دیسک دستگاه تناسب داشته باشد، چرا که تنها 20 درصد از قطر تیغه وارد عمق برش می‌شوند و در صورت عدم رعایت این نکته، کیفیت برش، راندمان و بازدهی دستگاه با کاهش مواجه خواهد شد.
حرکت دیسک‌ها بعد از اتمام هر مرحله از برش، یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌هایی است که برش یک مرحله‌ای با برش چند مرحله‌ای دارد. پس از انجام برش عمودی، در برش تک مرحله‌ای، دیسک به عقب باز می‌گردد و برش بلوک بعدی را انجام می‌دهد؛ اما در برش چند مرحله‌ای، دیسک بعد از اتمام هر مرحله از برش، علاه بر حرکت به عقب به صورت عمودی، به طرف پایین نیز حرکت دارد. در این نوع از تکنیک های برش سنگ، اندازه ضخامت‌ سنگ‌های برش خورده، می‌بایست به اندازه فاصله میان دیسک‌های عمودی باشد. همچنین تعداد ورق‌ها و عمق برش با قله برها، از محدودیت برخوردار است. ارتفاع حداکثری برای برش بوسیله قله برها 120 سانتی‌متر تعیین شده است.
یکی از نکات برش سنگ به این روش این است که، برای خنک نگه داشتن تیغه‌های الماسه در قله برها، از مواد خنک کننده مخصوص و آب استفاده می‌شود و در صورت عدم رعایت استفاده از خنک کننده‌ها، بدنه دستگاه در زمان برش داغ شده و با ایجاد شکاف، سبب فرسوده شدن سگمنت‌ها خواهد شد. میزان آب لازم برای خنک سازی در حین برش؛ 5 الی 10 لیتر در دقیقه است.

نظرات :
نظرات خود را به اشتراک بگذارید :